揭秘敬業增材：3D打印讓巨變發生
發布時間：
2023-01-11 12:43
在外界眼中，敬業集團一向以傳統鋼鐵企業示人，不過外界想象不到的是該集團正在悄然發生著巨變-3D打印正在成為發展的亮點之一。那么敬業增材的3D打印你了解多少呢？接下來讓我們一同走進敬業增材，領略一下高科技的魅力吧。
3D打印項目自2016年9月份開始動工建設，到2017年年初就實現了投產。3D打印車間現有10臺金屬3D打印設備，包括7臺EOSM290，1臺ESOM400-4，1臺ArcamQ20Plus，1臺BLT310S設備，其中M400-4設備屬國內成熟的大型激光打印設備，該套設備共有四個激光頭，打印效率是普通設備的2.5-3倍。ArcamQ20Plus是大型的電子束打印設備。是國內為數不多的擁有大規模先進設備的公司，能為客戶提供一站式解決方案。
3D打印是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬等材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。
敬業增材任務伊始，研發激光燒結設備及其合適的粉末材料。那時，國外多數激光燒結材料，然而這種材料為國外廠商壟斷，每公斤售價高達上千元。最終，敬業增材構建完成了增材產業鏈打破了國外壟斷。2017下半年，敬業增材用自己的技術與裝備造出了第一個產品渦輪葉片。
在依托國際先進技術基礎上，敬業堅持占領技術制造制高點，現在敬業通過自主研發正在逐步取代進口，公司自主研發的刮刀基本可替代進口刮刀，顯著降低成本的同時提高了產品成型率。瞄準航空發動機等國家重大戰略需求，全面突破相關關鍵構件激光成型工藝、成套裝備和應用關鍵技術，掌握大型整體鈦合金關鍵構件激光成型技術并成功實現裝機工程應用的公司。
目前產品主要以渦輪發動機壓氣機、擴壓器、渦輪葉片、燃燒室、冷卻柵格零件、注塑模具、汽車發動機零件及個性化定制產品為主。該公司的3D打印產品廢品率較國內同行業低5%-10%，處于先進水平。
金屬3D打印技術主要應用于航空航天、醫療植入物、模具、汽車、教育科研、文化創意等領域。在航空航天領域，可對零件進行輕量化設計，工業上非常經典的應用是航空發動機的低壓渦輪葉片，制造成本與精密鑄造接近，而重量可減輕30%；在醫療方面，3D打印的骨骼構件表面設計的特殊二級網格狀結構，模擬人體的骨骼,植入人體后，骨頭可以直接生長到打印的構件中，形成非常好的生物固定；在模具方面，可設計貼合壁面的隨形水路，冷卻效果均勻，比傳統水路冷卻效果提高30-45%，可提高生產效率。
基于以上優點，發展3D打印項目對于鋼鐵企業轉型，走出一條發展新路具有重要意義。
成功為廈門某企業打印出一款航空應用零件，該件的特點是壁薄、中空結構,且加工工藝十分復雜，用傳統機械加工的方式無法生產，公司利用增材制造加后期機械加工的方式完成了該零件的制作，重量減輕40%-50%，且具有耐高壓的特點，得到了客戶的認可。
公司的3D打印產品同樣也在模具行業大放異彩，這其中最具有代表性的就是隨行冷卻模具，在這方面的應用徹底顛覆了傳統的車、銑、铇、鉆等傳統的加工，使用3D打印能制作出非常復雜的水路，它的優勢在于：根據注塑件形狀復雜程度,可降低冷卻時間20%至80%;據注塑件形狀,可減少變形量15%至90%;模具成本略有增加,但綜合注塑產能、良品率等因素,最終效益大幅提高。隨形水路應用范圍廣,可用于多數注塑件的冷卻優化。
瞄準高鐵、航空航天、火箭、兵器、衛星等尖端設備進行零件生產，并與眾多科研院所進行全面技術合作，在產品設計、拓撲優化等方面均得到極大提高。
3D打印是一個新的數字化制造技術，它的發展將給我們的生活方式和工作方式帶來變化，隨著科技發展，尤其交叉科學的應用，會給3D打印技術帶來巨大突破，也會發展成制造業的主角。將來真正做到簡易操作、高效、高精度、低成本，3D打印被業界稱為“第三次工業革命”。
未來三到五年，3D打印將進入一個產業化的爆發期，面對行業如此廣闊的前景，如今，敬業增材在張覺靈副總的帶領下，穩定現有生產的前提下做好整體布局規劃，確保技術水平做到國內領先水平；在未來，更要放眼全球，無論是產值、規模、技術水平都要使公司成為同行業國內首屈一指，世界一流的高端制造業企業，為中國早日成為制造強國貢獻力量。
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